一、控制器高溫老化房特點概述：
1.溫度控制準(zhǔn)確，精度高。由于采用了*的風(fēng)道系統(tǒng)設(shè)計及電控系統(tǒng)，能保持整個房間溫度高度均勻性，大大高于同類產(chǎn)品。
2.房間設(shè)定溫度范圍廣，連續(xù)可調(diào)。在常溫（常溫－70℃）范圍內(nèi)可任意設(shè)定。
3.能確保安全長期穩(wěn)定*運行。
4.超厚鋼板及保溫層、不銹鋼材料加固房體等措施。
5.試驗室結(jié)構(gòu)設(shè)計先進合理，配套產(chǎn)品和功能元器件具有先進水平，能夠適應(yīng)長期、穩(wěn)定、安全、可靠的生產(chǎn)需求。
6.設(shè)備主要部件選用國內(nèi)外品牌廠家的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，確保整機的質(zhì)量和性能。
6．外形美觀，施工方便，施工周期短。
7. 大型高溫老化房用途：廣泛應(yīng)用于電源、電子、電腦、通訊、制藥等領(lǐng)域產(chǎn)品的試驗。 二、控制器高溫老化房結(jié)構(gòu)特點：
1.高溫老化房為方便試品進出工作室，需采用落地式箱體結(jié)構(gòu),產(chǎn)品臺架為活動臺架?；顒优_架數(shù)量4臺。
2.高溫老化房組成：加熱、風(fēng)道循環(huán)、照明、排風(fēng)、*控制柜等部分組成。
3.采用高性能的75mm雙面彩鋼巖棉庫板，安全環(huán)保，高效保溫，大大降低設(shè)備的能損，同時達(dá)到節(jié)能的功效。
4.控制系統(tǒng)中關(guān)鍵元器件均采用*產(chǎn)品，相比國產(chǎn)儀表而言，更保證性能穩(wěn)定可靠。
5.安全的輸出保護電器，保護試件和試驗系統(tǒng)的安全，完善的保護措施，系統(tǒng)安全可靠。
6.人性化的軟件操作界面，易學(xué)易用。
7.房體大門：單開門2扇，安置在過道面。采用*門結(jié)構(gòu)，充分考慮人員進出操作方便，防反鎖，確保從里面能順利開啟。試驗箱的大門密封采用硅橡膠條，耐高溫，抗老化，密封性能良好。單扇門寬：700mm，門高：1800mm。
8.配電柜1個，內(nèi)置工位配電主回路。背靠老化房房體右側(cè)。
9.電控柜1個，放置于老化房房體右側(cè)
電源—電控柜電源指示燈
排風(fēng)—帶燈自鎖按鈕，按下開啟排風(fēng)風(fēng)機吧并亮燈
照明—帶燈自鎖按鈕，按下開啟室內(nèi)照明燈并亮燈
運行—帶燈自鎖按鈕，按下開啟溫控儀并亮燈
急停—急停開關(guān)，用于緊急斷電
輸入1A—觸摸屏虛擬按鈕，按下后先接通工位1A預(yù)充電接觸器5s，然后自動斷開預(yù)充電接觸器同時主回路接觸器吸合，并指示輸入接通
輸出1A1—觸摸屏虛擬按鈕，按下接通工位1A輸出1并指示
輸出1A2—觸摸屏虛擬按鈕，按下接通工位1A輸出2并指示
水路1—觸摸屏虛擬按鈕，按下接通臺架1水路輸入、輸出電磁閥并指示
氣路1—觸摸屏虛擬按鈕，按下接通臺架1氣路輸入、輸出電磁閥并指示。需與水路控制互鎖，避免同時打開
10.大門觀察窗：大門設(shè)置觀察窗，便于觀察箱內(nèi)試品的情況，觀察窗尺寸：300*400mm。
11.照明裝置：每間老化房內(nèi)設(shè)置有2盞40W／220V防潮、防爆照明燈，防護等級滿足IP65，防爆等級符合GB3836-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備》標(biāo)準(zhǔn)?？墒謩又苯娱_關(guān)控制，避開箱體中部樣品區(qū)。
12.測試用水主要是用于試品的水循環(huán)。儲水桶采用不銹鋼制造，且有加熱功能，可控制循環(huán)水的進水溫度。采用自動進水裝置，省去人工加水的繁瑣。
13.氣管與水管同一管道，水氣管路采用整體并聯(lián)方式，當(dāng)水循環(huán)結(jié)束時，再通氣體，排除管內(nèi)剩余水，交替進行，便于下一次試驗的開始。
14.接負(fù)載的電線根據(jù)測試操作臺走線布局，負(fù)載電源安置在老化房外面，通過測試孔進入老化房，整體并聯(lián)方式，負(fù)載獨立控制。 三、控制器高溫老化房技術(shù)參數(shù)：
A.老化房技術(shù)參數(shù)：
1.溫度范圍：常溫－70℃
2.整個老化房外形尺寸：4250*2740*2275mm(長×寬×高)
3.升溫速度：3.0～6.0℃/min（空載）
4.單個房間的溫度均勻度：±2℃以內(nèi)（空載）
5.溫度波動度：±1℃（空載）
6.運行方式：溫度時間可調(diào)，恒定運行
7.時間設(shè)定：0～999 小時， (小時、分鐘、秒可自由設(shè)定)
8.安裝電源：AC~380V,50 Hz DC420V
9.噪音大小：≦75分貝
10.預(yù)留電源、信號線輸入輸出接口
11.設(shè)備使用功率:約 28 KW
B.老化測試臺技術(shù)參數(shù)：
1.臺架尺寸（6臺產(chǎn)品）：2190x600x800（L*W*H）mm；材質(zhì)采用不銹鋼方管及不銹鋼鋼板焊接，臺面鋪防靜電膠皮；承重不小于200KG。
2.老化房內(nèi)臺架兩側(cè)固定臺架，尺寸分別為2190x250x600（L*W*H）2190x100x600（L*W*H）mm，材質(zhì)采用不銹鋼方管及不銹鋼鋼板焊接。
3.寬250的臺架用于固定產(chǎn)品動力線端子座和水管接頭，寬100的臺架用于固定產(chǎn)品信號線端子座。 四、控制器高溫老化房參照標(biāo)準(zhǔn)及驗收方式：
產(chǎn)品的設(shè)計、制造、測試、驗收、材料必須按照中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行。
產(chǎn)品的制造及安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)如下：
經(jīng)甲方審核過的方案書、圖紙、物料清單。
《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗》GB/T2423.2-2001
《低壓配電設(shè)計規(guī)范》GB50054-95
《供配電設(shè)計規(guī)范》GB50052-95
《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-92
《建筑材料燃燒性能分級》
《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002
《GB/T5170.2-1996 溫度試驗設(shè)備》 五、控制器高溫老化房測控系統(tǒng)：
1.*控制器：采用具有中／英文顯示的國外品牌溫／濕度程控調(diào)節(jié)儀，可設(shè)置分段變化的溫度曲線
2.控制儀需顯示、設(shè)定試驗參數(shù)、程序曲線、工作時間、加熱器、風(fēng)機的工作狀態(tài)。同時具有試驗程序自動運行及PID參數(shù)自整定功能；
3.可自動組合加熱系統(tǒng)、循環(huán)風(fēng)機、超溫報警等子系統(tǒng)工作，從而保證整個溫度控制系統(tǒng)的高控制質(zhì)量；
4.具備自檢測、自診斷功能，自動進行故障顯示、報警。
5.溫度控制器主要性能指標(biāo)：
1）顯示方式：LCD液晶顯示，觸摸控制。中／英文接口（可選）
2）顯示精度：溫度0.1％
3）設(shè)定精度：溫度0.1℃
4）顯示分辨率：溫度0.1℃
5）采樣時間：1次／S
6）圖形顯示：完整顯示設(shè)定及程序曲線
7）程序容量： 120組程序X100段,每組程序所需之段數(shù)可任意分割
8）具有多種斷電恢復(fù)模式?？刂颇Ｊ剑憾ㄖ悼刂?、程控
9）設(shè)備具有年、月、日及時間顯示，設(shè)備運行時間、程序段運行時間顯示
6.溫度程控調(diào)節(jié)儀帶有標(biāo)準(zhǔn)的RS232或RS485計算機通訊接口和通訊軟件,可與計算機連接實現(xiàn)上位機監(jiān)控和管理
7.控制儀運行可靠、無噪聲、無電網(wǎng)污染。
8.房間設(shè)定溫度范圍廣，連續(xù)可調(diào)。在常溫（常溫+10℃－70℃）范圍內(nèi)可任意設(shè)定。還可根據(jù)甲方要求擴大范圍。
9.實時曲線及歷史曲線查詢，方便用戶實時的觀察溫度的變化。
10.系統(tǒng)保護功能齊全，能確保安全長期穩(wěn)定*運行。 六、高溫老化房加熱及空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)：
1.工作原理：強制通風(fēng)內(nèi)循環(huán)，平衡調(diào)溫法：
即*控制系統(tǒng)根據(jù)所采集到的箱內(nèi)溫度信號進行放大、模／數(shù)轉(zhuǎn)換、非線性校正后與溫
度的設(shè)定值（目標(biāo)值）進行比較，得出的偏差信號經(jīng)PID運算，輸出調(diào)節(jié)信號自動控制加
熱器的輸出功率大小，使試驗室內(nèi)的加熱和熱散失達(dá)到一種動態(tài)平衡，zui終達(dá)到恒溫目的。
2.空氣循環(huán)裝置：離心風(fēng)機驅(qū)動。
3.空氣加熱方式：采用螺旋狀大散熱面積之鎳鉻合金阻性電加熱器；PID+SSR驅(qū)動控制。
4.風(fēng)力恒溫系統(tǒng)；風(fēng)力管道系統(tǒng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002標(biāo)準(zhǔn)，通常采用循環(huán)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和超溫排風(fēng)系統(tǒng)組成。循環(huán)系統(tǒng)、超溫排風(fēng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)及配套的風(fēng)道系統(tǒng)部分循環(huán)系統(tǒng)采用循環(huán)風(fēng)機和配套風(fēng)管進行循環(huán)，可保證測試區(qū)內(nèi)溫度勻，加熱系統(tǒng)采用電熱器加熱，加熱器放置于老化房頂上循環(huán)風(fēng)道中，四周加防火隔熱材料。采用PID溫度模塊控制，溫度到達(dá)產(chǎn)品所需要溫度后根據(jù)室內(nèi)溫度波動自動調(diào)節(jié)加熱器功率大小配合保溫庫板的保溫性，使室內(nèi)溫度精確穩(wěn)定在所設(shè)定溫度數(shù)值可在的時間內(nèi)內(nèi)將室溫加至設(shè)定度，當(dāng)溫度升至設(shè)定值時加熱器停止加熱.加熱器具有過熱保護裝置。用低噪音風(fēng)機排風(fēng)，循環(huán)控溫過程：當(dāng)開機時加熱器開始加熱 溫度到達(dá)設(shè)定值時加熱器停止加熱，在老化產(chǎn)品的過程中始終保持循環(huán)狀態(tài)，以保證溫度均衡。整套系統(tǒng)動作具有性能穩(wěn)定，控制精確、溫度波動小，均衡度高、噪音小等特點。
5.噪音處理：采用低分貝的高品質(zhì)循環(huán)風(fēng)機，風(fēng)管采用保溫塑膠棉包裹，既保溫又降低噪音。
6.節(jié)能控制：設(shè)備采用風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)壓、風(fēng)量較大，熱傳遞效率高。 七、逆變器高溫老化房老化配電柜技術(shù)指標(biāo)
1.老化房內(nèi)每個工位對應(yīng)一個配電回路，因此12個工位共需要12個配電回路。原理圖如上圖所示（圖中只畫出了6個回路），每個工位輸出設(shè)置兩個回路（圖中工位1為例），各由一個接觸器控制(互鎖)，其中一路為以后更換不同電機預(yù)留。同一對拖機組兩臺電機同時切換。
電控柜需有控制器控制工位輸入輸出接觸器，未來甲方導(dǎo)入測試軟件，測試軟件通過以太網(wǎng)通訊給控制器信號，控制接觸器通斷
輸入為兩相直流，DC420V，從直流母線到產(chǎn)品?？刂破鞴ぷ髟陬~定狀態(tài)時單相電流200A，每相采用單芯70mm2銅芯電纜；
輸出為三相交流， AC380V，從產(chǎn)品到現(xiàn)場電機。控制器工作在額定狀態(tài)時單相電流250A，每相采用單芯95mm2銅芯電纜；
輸入輸出回路均由接觸器控制通斷并設(shè)置保護裝置，接觸器動作在老化房配套控制柜上通過按鈕控制?；芈吩骷半娎|選型需滿足電壓電流要求，回路元器件品牌為施耐德，電纜電線等附件需采用國內(nèi)品牌并征得甲方同意。
2.甲方提供配電柜進線電源，包括AC380V（AC220V）和DC350V-540V（由前端調(diào)壓器調(diào)節(jié)，通常420V）。電源都經(jīng)過電纜引入配電柜，配電柜輸入端加保護裝置。
3.配電柜內(nèi)部回路需考慮AC380V和DC420V的分配布置：DC420V要分成12路給各工位供電；AC380V（AC220V）要給水冷裝置等第三方設(shè)備供電，具體數(shù)量及大小根據(jù)水冷裝置配置情況來定。
4.房間內(nèi)每個工位預(yù)留DC420V 200A（DC+、DC-）及AC380V 250A（U、V、W）的動力線共5根（從配電柜引入），通過線標(biāo)區(qū)分，用耐高溫快速接插件與產(chǎn)品強電端子對接。
5.配電回路保護裝置：短路、過流保護開關(guān)。
6.動力電纜和信號電纜經(jīng)過房頂開孔放入房間內(nèi)部。信號線共有34根，這些信號由老化房控制柜信號端子排到老化房內(nèi)部航空插頭（或其它快速接插端子），它們需固定在老化房內(nèi)每個工位旁邊。信號電纜需使用屏蔽線。信號線的定義由甲方提供，房內(nèi)航空插頭布局及與信號線的接線對應(yīng)關(guān)系由乙方確定并需得到甲方認(rèn)可。
7.每臺控制器信號線中有兩根接低壓電源+12V（部分控制器+24V），配電柜中需提供低壓電源，每臺控制器的低壓電源都可在+12V和+24V間切換，未來甲方導(dǎo)入測試軟件，測試軟件通過以太網(wǎng)通訊給控制器信號，控制低壓電源切換
8.信號測試。甲方產(chǎn)品有數(shù)字量輸入DI、數(shù)字量輸出DO、電機溫度檢測TC（模擬量）等信號，配電柜控制器配合測試軟件完成測試：
測試DI時，測試軟件使能控制器，給通道管腳和COM管腳間輸入+12V（或+24V）電壓，軟件判斷對應(yīng)信號參數(shù)狀態(tài)是否變化；
測試DO時，測試軟件改變通道對應(yīng)信號參數(shù)狀態(tài)，通訊給控制器?？刂破鲗⑼ǖ拦苣_與COM管腳間電阻變化轉(zhuǎn)變成電壓變化（便于判斷）連接到DI輸入通道，由軟件判斷對應(yīng)反饋信號參數(shù)狀態(tài)是否變化
測試TC時，控制器在通道管腳和GND管腳間給定模擬量信號，軟件讀取對應(yīng)TC通道參數(shù)值，判斷是否在正常范圍。
乙方在技術(shù)方案中需提供“配電控制回路”和完整的配電主回路的原理圖（上圖只是示意圖）及電控柜內(nèi)部布置圖（主要是信號端子布置）
采用PLC系統(tǒng)實現(xiàn)該測試功能。 八、驅(qū)動器高溫老化房水冷循環(huán)系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)
1.測試用水主要是用于甲方控制器的水循環(huán)。儲水箱需采用不銹鋼制造，水箱內(nèi)的水溫須能實現(xiàn)恒溫設(shè)定（40℃-70℃），溫度設(shè)定通過控制面板的溫控器設(shè)定。水箱內(nèi)部配置超溫、缺水、水位過高等保護檢測，并通過面板報警。水箱需實現(xiàn)自動補水功能，與儲水箱液位連鎖，液位低時自動補水。
2.氣管與水管在進出口采用并聯(lián)方式，在老化房內(nèi)匯入同一管道。每個臺架設(shè)置一路進水（氣）管和出水（氣）管，并在臺架上合理安置進水（氣）接頭和出水（氣）接頭各一個，接頭須能快速接插件并能有效防止漏水，兩臺產(chǎn)品之間通過軟管連接形成回路。當(dāng)水循環(huán)結(jié)束時，再通氣體，排除管內(nèi)剩余水，便于更換產(chǎn)品。同一路氣水開通須相互連鎖，不可同時開通。每條水氣管路要求電磁閥獨立控制通斷，在老化房配套控制柜上通過按鈕控制。每條管路還需配備手閥，方便應(yīng)急和維修。
3.冷水機：在夏季溫度高的時候，需通過冷水機降低循環(huán)水溫，防止循環(huán)水溫度過高。冷水機由甲方自行購買，乙方負(fù)責(zé)它和循環(huán)系統(tǒng)對接安裝。 九、逆變器高溫老化房房體材料：
1.房體采用采用高性能雙面彩鋼巖棉保溫庫板拼裝而成，板材厚度75mm，整個庫體采用拼接結(jié)構(gòu)，鋁型材等固定支撐，庫頂無需其它輔助措施就能直接在庫頂作業(yè)，方便設(shè)備維護檢修。
2.庫體內(nèi)外包邊；接合處打密封玻璃膠，有效保證房間的密封性與美觀性。門根據(jù)現(xiàn)場實際情況現(xiàn)場制作。 十、驅(qū)動器高溫老化房安全保護系統(tǒng)：
1.本設(shè)備應(yīng)滿足國家電工安全標(biāo)準(zhǔn)，布線規(guī)范，各接線埠均有明確標(biāo)況，無裸露。
2.工作室與各電源絕緣，電阻大于2MΩ，無積存靜電。
3.完善的安全保護功能（如下），報警時自動關(guān)閉老化房電源。
1）可靠的接地保護裝置
2）漏電/斷路保護
3）加熱器短路保護
4）鼓風(fēng)電機超載保護
5）工作室超溫聲光報警
6）超溫保護 十一、驅(qū)動器高溫老化房安裝要求與使用環(huán)境：
1.地面平整（防滑瓷磚地面或其他平整地面）。
2.設(shè)備電源按設(shè)備文件要求安裝到高溫老化房電控箱內(nèi)。
3.設(shè)備頂部無需安裝感溫探頭以防止設(shè)備在運行時噴水。
4.安裝走道通暢，以方便安裝時運貨順利進行。
5.安裝地點： 廠房內(nèi)
6.海拔高度: ≤1000 米
7.環(huán)境溫度: -10℃～+38℃
8.相對濕度: 30%~85%
9.大氣壓： 86～106Kpa。
10.zui高年平均溫度： 25℃
11.zui高日平均溫度： 39.4℃
12.日平均溫差： 25℃
13.平均相對濕度： 51%（25 攝氏度度時），夏季平均相對濕度zui高值72%
14.其他條件：
（1）無陽光直接照射或其它熱源直接輻射。
（2）周圍無強烈氣流，當(dāng)周圍空氣需要強制流動時，氣流不應(yīng)直接吹到房體上。
（3）周圍無強烈電磁場影響，無高濃度粉塵及腐蝕性物質(zhì)，場地通風(fēng)良好。 |
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